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          常見問題

          ?避免折彎機在折彎過程中出現折彎角度和尺寸的偏差問題的方法

          來源: 時間:2022-07-30 09:10:21 瀏覽次數:

          如果在折彎過程中出現折彎角度和尺寸的偏差,就會導致工件無法正常進行使用,那么如何避免這中問題的發生呢?
          如果在折彎過程中出現折彎角度和尺寸的偏差,就會導致工件無法正常進行使用,那么如何避免這中問題的發生呢?
          要想避免折彎機折彎角度和尺寸出現偏差的問題,那么就要掌握好正確的使用方法,同時在使用前對于設備進行詳細的檢查以及調整工作,確保折彎工作的順利進行。

          對于彎曲工藝來說,彎曲的形狀主要是由角度和尺寸這兩個重要參數決定的。在折彎時,為了保證成形尺寸和折彎角度,折彎機能夠對薄板進行折彎,達到符合使用要求的角度及尺寸。


          避免折彎機在折彎過程中出現折彎角度和尺寸的偏差問題的方法:
          1、上下模對刀中心的不同,會導致折彎尺寸誤差,折彎前需要調整上下模對刀中心。
          2、后擋料塊左右位置移動后,板料與下模的相對位置可能發生變化,從而影響折彎尺寸。折彎前,應重新測量后擋塊的位置距離。
          3、工件與下模平行度不夠,會造成彎曲回彈,影響彎曲角度。彎曲前應測量并調整平行度。
          4、當彎曲角度不足時,第二次彎曲也會受到影響,彎曲誤差的積累會導致工件成形尺寸和角度誤差的增大,因此確保單邊彎曲精度尤為重要。
          5、折彎,下模V口的大小與折彎壓力成反比,在加工不同厚度的鈑金時,需要根據規定選擇合適的下模V口,一般選用板厚6~8倍為宜。
          6、當工件彎曲的彎曲機創建v型槽之后,有必要確保模糊邊緣,v型槽的底部邊緣的工件和底部邊緣的v型槽下模在同一垂直的表面。
          7、刨槽后彎曲工件時,上模角度應控制在84°左右,以防夾刀。
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